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自吸泵检修大全都在这里
作者:自吸泵   发布时间:2018-11-02   浏览:

自吸泵的工作原理是:水泵启动前先在泵壳内灌满水(或泵壳内自身存有水)。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳,这时入口形成真空,使进水逆止门打开,吸入管内的空气进入泵内,并经叶轮槽道到达外缘。自吸泵属自吸式离心泵,它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长,并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀,工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。不同液体可采用不同材质自吸泵。

自吸泵组成部分
自吸泵其采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成,泵正常起动后,叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入,并在叶轮内得以完全混合,在离心力的作用,液体夹带着气体向涡卷室外缘流动,在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。

自吸泵拆装
1,了解泵结构,熟悉工作原理.
2,当零部件对装配位置及角度有要求时,在拆卸前要做好标记,以便将来装配时能顺利进行.
3,拆卸顺序合理.
4,拆卸时应选用合适的工具,严禁乱铲、乱敲、乱打等不文明的施工行为。
自吸泵拆卸前准备
1,掌握泵的运转情况,并备齐必要的图纸和资料;
2,备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料,并穿好劳保用品;
3,切断电源及设备与系统的联系,并在检修泵电源控制箱上挂好“有人检查,禁止合闸”的警示牌,放净泵内介质,满足设备安全与检修条件;
4,维修人员将自吸泵前后闸阀关死,查看泵出水口压力表是否有压力。
5,为提高效率、减少检修时间、保证检修质量,必须注意拆卸顺序和方法。一般离心泵拆卸的顺序是先拆泵的附属设备,后拆泵本体零部件;先拆外部,后拆内部。

自吸泵零部件的检修一般应检查以下内容:
1,轴承的圆度,不能大于轴径的千分之一,超标应该更换;
2,轴径表面粗糙度应达到要求;
3,用红丹研磨轴径和轴承的接触面积为60%-90%,表面不应有径向或轴向划痕;
4,轴承内外圈不应倾斜脱轨,应运转灵活;
5,外壳与轴承应紧密接触。
自吸泵机械密封的检修
1,先用专用工具正确拆下机封的动、静环,并检查端面磨损情况,凡是装机封的泵的转子,不管功率大小均应做动或静平衡试验;
2,为保证密封面不泄漏,可在钳工平台上把动静面压紧,倒上水做渗漏试验,如果静态水不漏,说明密封面的表面粗糙度和平面度均符合要求。安装时端面垂直度偏差不大于0.015mm。
自吸泵主要零部件的装配在组装时要注意以下几点:
1,组装前清洗干净各零部件,组装时各部件配合面要加一些润滑油润滑;
2,组装各部件时,必须按拆卸时所打标记定位回装;
3,上紧螺栓时要注意顺序,应对称并均勻把紧,一般分多次上紧,这样才能保证连接螺栓上得紧而且均匀。

自吸泵轴承与机械密封的装配
1,装配前对各部数据检查完毕且合格后,在轴颈上涂上润滑油,将清洗干净的轴承平稳、垂直地套在轴颈上;
2,然后用紫铜棒在轴承内圈端面对称地轻轻敲打,使轴承就位。
3,在转子与泵体的相对位置固定之后,确定机械密封的安装位置,根据密封的安装尺寸及静环在压盖中的位置,测算出密封在轴或轴套上的定位尺寸;
4,安装机械动环,动环安装后须保证其能在轴上灵活移动;
5,将组装好的静环部分和动环部分组装好;
6,把密封端盖装在密封体内,并将螺丝拧紧。

自吸泵开机注意事项
1,开启闸阀注意开到最大时,再后退二三圈,防止生锈以后开不动;
2,禁止进水口有漏气现象;
3,装密封时一定要加润滑油;
4,机封安装要注意方向;
5,旋转方向一定要对;
6,泵主轴上面的定位销要安装到位;
7,维修人员应穿戴好劳防用品,维修时多人配合,并悬挂警示牌;
8,检修结束试机一定要先加水,并加足水。

自吸泵常见故障及处理
水泵运行过程中可能会发生故障,但是某种故障的发生和发展往往是多种因素综合作用的结果。因此,在分析和判断某种故障时,不能孤立地、静止地就事论事,而应全面综合地分析,找出故障发生的原因,然后才能及时准确地排除故障。
1,检查压力表下面的三通阀,转换开关如排水,有流量,说明表坏,停机换表;
2,无流量,压力表无压力,
(1)检査电机是否旋转,如电机不旋转,检査电路;
(2)检查联轴器是否正常;检查联轴器键是否磨损,调换键;
(4)电机转速不够,电机坏或缺相,检查电机电源是否正常;
(5)进气口不完全密封,检查密封;
(6)检查叶轮是否被垃圾堵塞,拆泵并清理杂物;
(7)检查进出口闸阀是否关闭,将闸阀打开;
(8)检查吸水口是否无水,加水;
(9)检查叶轮螺母是否脱落,叶轮掉,叶轮检修。

自吸泵不出水故障原因及处理方法:
1,泵壳内未加储液或储液不足,应及时加足储液;
2,吸入管路漏气,检查并排除漏气现象是否存在;
3,机械密封泄漏量过大,修复或更换机械密封;
4,吸入管路气体不能从出口排出,应及时为其排出气体。

自吸泵杂音和振动较大故障原因及处理方法:
1,底脚不稳,应加固;
2,泵轴弯曲,泵轴更换或校正;
3,有气蚀现象,应调整工况;
4,轴承磨损严重,应更换轴承;
5,进口管路内有杂物,应清除杂物。
立式自吸泵出水量不足故障原因及处理方法:
1,叶轮流量与吸入管被堵塞,排除堵塞物;
2,叶轮或叶轮密封磨损严重,更换机械密封。

自吸泵轴承温度过高故障原因及处理方法:
1,转动部分平衡破坏,检査进行消除;
2,润滑油过少或变质,应按规定添放或更换润滑油;
3,轴承损坏或松动,应修理更换或紧固。 

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